CZ-02轴数控加工工艺设计
绪论
我们本次毕业设计的目的是让同学们更深入的了解车床的工作加工过程，熟悉机床的操作，做好以前知识的巩固。真正的做到把书本上的知识灵活应用到实际操作中，让我们通过实际的操作找出自己知识上的漏洞，这样也就培养了学生自己动手解决自己问题的习惯。提高学生的动手操作能力，让学生充分感受到整个工艺的过程。
本次毕业设计是对我们以前所学知识的饿一次总结，它涉及的知识几乎包括我们大二一年所学的所有专业课程。使我们以前所学知识更规范化，系统化，使其更紧密的结合起来。让我们能灵活应用所学知识，把知识渗入实际中去，为以后踏上工作岗位积累一定的经验。
而毕业设计应主要解决的问题就是让我们从理论化知识中走入实际操作中。使自己设计的零件可以从实践中生产出来，使知识实际化。
我们在这次设计中必须掌握数控系统的编程指令，还要熟悉数控车床的性能，特点，运动方式，刀具系统切削规范以及工件的装夹方法。这使我们一举两得，对知识有更深一步的了解。

一、工艺设计方案
1、工件数控削加工方案的拟定
（1） 拟定工艺路线
工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散等，关于工艺路线的拟订，目前还没有一套普遍而完善的方法，而多是采用经过生产实践总结出的一些综合性原则。在应用这些原则时，要结合具体的生产类型及生产条件灵活处理。
（2） 加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工质量和生产率与经济性，应了解各种加工方法，不仅要以经济精度与经济粗糙度着手还要从考虑加工时的其它因素如材料性质，工件结构形状和尺寸大小，生产率和经济性等。
而我们本次加工的是CKZ-02轴，它是由圆柱面、端面、圆弧面、螺纹、槽等构成，材料选用Q235热扎圆钢。零件表面最高粗糙度为Ra
6.3m，最低粗糙度为Ra1.6m，经过查阅资料及参考《数控加工工艺与编程》表2.7-2.9。零件加工方法选择如下：

①14的圆锥面：需粗车、半精车、精车、表面粗糙度为Ra6.3m(参考《数控工艺与编程》表2。7)
②M121.25-7g螺纹面：表面粗糙度为Ra6.3m,需粗车，半精车（参考[1]表2.7）
③240-0.043外圆柱面：公差等级为IT8，表面粗糙度为R1.6m,需粗车，半粗车，精车。（参考[1]表2.7）
④端面：因尺寸要求不高，且表面粗糙度为R6.3m,所以只需粗加工即可。
⑤槽：槽宽和槽深无精度要求，表面粗糙度为Ra6.3m，需粗加工。
⑥R15外圆弧面：表面粗糙度为Ra6.3m需粗车，也可进行半精车（参考[1]表2.7）
⑦ 18的圆柱面：表面粗糙度Ra6.3(m需粗车，也可进行半精车（参考[1]表2.7）
（3）加工工序的确定
复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工，热处理和辅助工序，因此在拟订工艺路线时，必须全面地把切削加工热处理和辅助工序一起考虑，合理安排。在确定工序中一定要遵守a工序集中原则，b先粗后精原则，c先进后远原则，d内外交叉原则，e刀具集中原则，f基面先行原则
本零件有两道工序详情如下：
工序1：
第一工步：夹棒料外圆，伸出长度约80㎜。
第二工步：粗车外圆各部分，留加工余量单边a3㎜。
第三工步：精车外圆锥面，圆弧等达到图纸要求，再倒2个1.5×45o的倒角。
第四工步：退至换刀点换割刀，割槽4×1.1。
第五工步：退至换刀点换螺纹车刀，加工M12×1.25-7g螺纹达到图纸要求。
第六工步：换割刀割断并保证总长70.5㎜。
工序2：第1工步 调头车左端面，保证总长尺寸70㎜。