毕业设计产品名称： 圆珠笔笔盖
塑料材料： ABS
塑件产量： 大批量
工作要求：有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性
提高笔盖的韧度，延长笔盖的使用寿命
   有关模具设计，装配，尺寸计算等方面的问题
主要包括：
1、 塑料模具成形部分（包括凸凹模以及相应的各个组件）结构的设计和尺寸的计算。
2、 注射模具的浇注系统（包括主流道、分流道、浇口及冷料穴等）的设计。
3、 注射模具的推出机构（包括推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等）的设计。
4、 温度调节系统以及排气系统的设计。
3、课题研究拟采用的手段和工作路线
本课题采用的是注射成型工艺。一模2腔。
1、查询有关塑料制件、成型工艺、成型设备等相关资料，以备模具设计时使用
2、初步选择成型设备
3、进行必要的计算，拟定模具结构方案
4、方案论证
5、绘制模具图纸
6、编写设计说明书

材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°c,而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。       
 1）该塑件尺寸较小，一般精度等级4，为降低成本，采用一模多腔，并不对制品进行后加工。
 2）根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口。
 3)为了方便加工和热处理,型腔与型芯采用拼镶结构.
确定型腔;
尺寸精度等级要求一般, 采用一模12腔。
 按照图1 塑料件图示尺寸（圆角等部位简化）近似计算：
塑件体积        Vs≈1.37cm³

查表《塑料模设计手册之二》表1.4塑料ABS的密度为1.02～1.05g/cm³

单件塑件重量     Ms=Vs×ρ=0.194×1.05≈1.78g