定压供水方式
      定压供水是指在供水网中用水量发生变化时，出口压力保持不变的供水方式。供水网系出口压力值是根据用户需求确定的。随着变频调速技术的日益成熟和广泛应用，利用变频器、PID调节器、单片机、PLC等器件的有机结合，构成控制系统，调节水泵的输出流量，实现定压供水。该技术以在供水行业普及。变频定压供水系统主要特点：
1、节能，可以实现节电20%-40%，能实现绿色用电。
2、占地面积小，投入少，效率高。
3、配置灵活，自动化程度高，功能齐全，灵活可靠。
4、运行合理，由于是软起和软停，不但可以消除水锤效应，而且电机轴上的平均扭矩和磨损减小，减少了维修量和维修费用，并且水泵的寿命大大提高。
5、由于变频定压调速直接从水源供水，减少了原有供水方式的二次污染，防止了很多传染疾病的传染源头。
6、通过通信控制，可以实现无人值守，节约了人力物力。
      变频调速定压供水系统，无须贮水箱或塔，它由单台泵或多台泵将水源的水直接打入用户主管网中，根据用水量随时调速水泵的速度和水泵运行的台数，以保持管网压力恒定。在用水高峰能保持恒定水压，在用水低谷或无人用水时，可调低水泵运行速度或进入睡眠状态，具有显著的节能效果。除此之外，该系统还具有设备占地面积小，综合造价低，减轻水质二次污染，便于使用和维护等优点。
普通循环软启动变频供水设备：
      该类型设备在实际应用中较多系统由水泵机组循环软启动变频柜，压力仪表管路系统等构成变频柜由变频调速器PLC 低压电器等构成系统一般选择同型号水泵2 ~3台以3 台泵为例系统的工作情况如下：
      平时1 台泵变频供水当1 台泵供水不足时先开的泵倒为工频运行变频柜再软启动第2 台泵，若流量还不够第2 台泵倒为工频运行变频柜再软启动第3 台泵，若用水量减少按启泵顺序依次停止工频泵直到最后1 台泵变频定压供水。
      另外系统具有定时换泵功能，若某台泵连续运行超过24 h 变频柜可自动停止该泵切换到下一台泵继续变频运行。换泵时间由程序设定可按要求随时调整，这样可均衡各泵的运行时间延长整体泵组的寿命。
      该系统一般适用于规模较小的多层住宅小区(如300 户以内)或其它小规模用水系统水泵功率一般不超过7.5 kW， 另外也适用于小流量用水时间很短或用水量变化不大的其它场合如循环水系统。
基于PLC的定压供水系统：[7]
      可编程逻辑控制器(PLC) 及其网络是现代工业自动化的支柱之一, 由于近年来PLC 的数据运算处理、图形显示、联网通信功能得到了很大的加强, 使得PLC 得以向过程控制渗透和发展。过程控制通常是指工业生产中连续的或按一定周期进行的生产过程自动控制。在过程控制领域, PID是最主要的调节器之一, 其原理简单、适用性和鲁棒性强, 最突出的特点是它不依赖于对象精确的数学模型, 因此可以解决工业过程精确建模时的困难。
      有一种用于教学和培训用途的定压供水系统。系统具有自动水循环功能, 控制模型采用典型的工业过程控制(PID)。通过远传压力表采集系统供水压力并传送给PLC, 经过PLC 中的PID 算法程序得到输出控制信号, 控制变频器改变水泵电机转速, 从而实现定压供水功能。此系统中使用的硬件设备, 主要包括PLC、Flex I/O 、Device Net、变频器、SMC 电机软启动器、操作员终端等, 都是美国公司的产品。
      系统功能的实现过程如下：系统工作时先通过SMC 软启动, 正常运转后, 将控制切换到变频器控制档, 进入变频定压供水工作状态，使整个系统受      ControlLogix 处理器的控制。在此之前应通过操作员终端向处理器发送变频起动命令, 使水泵起动, 然后变频器接管对水泵的控制,定压供水过程开始。此时, 远传压力表将水的压力信号转换成为0～ 5V 的电压信号, Flex I/O 的模型量输入模块获得这个电压信号后, 将A/D 转换后的信号交给处理器, 由处理器交给PID程序处理。程序将PID调节的输出通过设备网通讯模块传到变频器的控制端口, 从而改变变频器的输出, 由此改变水泵的转速。水循环回路中的水压随之发生变化, 远传压力表采集到的这些变化, 再次交给处理器, 由此实现闭环控制, 使水压稳定在设定值, 实现系统的定压供水。　
      目前各种PLC 都提供相应的PID控制指令和相应的回路调节软件。因此, 将PLC 应用于PID控制, 能够使控制系统小型化, 使控制模块高度集成, 且易于操作和维护。又由于PLC 可通过Flex I/O 连接局域网,使得系统的远程控制成为可能。